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燃烧过程烧结砖有哪些变化

燃烧过程烧结砖有哪些变化

燃烧过程烧结砖有哪些变化

烧结砖产物在烧成的过程中都是掺有焚烧材料,通称为内焚烧成.在窑内经过干枯、预热、烧结、冷却四个过程.在干枯过程中重点是摒除砖坯成型后的水份,干枯温度平常为80℃~120℃.在预热带20℃~200℃阶段是摒除残存水份时代,在此阶段由于烧结砖水份较高,不宜过快升温,免得造成成品不平均紧缩,发生变形以及开裂.


   在200℃~500℃阶段是摒除结构水.结构水是指烧结产物矿物中的结晶水以及层间水.当中高岭土在Al2O3、ZsiO2、2H2O中结晶水的分解属于一级化学反应,温度每升高100℃,其分解速率就能够增加一倍,分解速率很快,成品不致开裂,这一阶段属于产物安全区.


   在500℃~600℃阶段,石英晶型转化,由于在573℃时β-Sio2化为a-Sio2积膨胀0.82%,而且这个反应速率很快,在很短时光内就能够完毕,假如管制不妥,窑内温度不平均会造成成品各部门膨胀不均,而造成产物开裂.


   在600℃~1050℃阶段,属于焚烧、氧化、烧结阶段.例如煤矸石作重点材料时,在这一阶段成品中的硫化铁变为氧化铁,并放出二氧化碳,碳酸盐分解放出二氧化碳,在焚烧过程中发生的一氧化碳将成品中的Fe2O3复原成FeO.当温度抵达烧成点时,坯体中出现玻璃相,抵达密实化而烧结.


   在1050℃~700℃阶段属于冷却带的急冷阶段.此时成品处于塑性阶段,能够平均急冷而不开裂.在700℃~400℃阶段属于冷却带的缓冷阶段,产物中石英晶型转化有体积紧缩.一定关注窑内温度平均,预防成品开裂.在400℃~80℃阶段属于低冷却速率,不宜加速.


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